Mieszadła pompujące (pompy recyrkulacyjne) – Serie PAS, PAR

Typ PAS, PAR
Mieszadła pompujące, wersja z napędem bezpośrednim oraz wersja z reduktorem

PRZEZNACZENIE

Określenie „mieszadło pompujące” dobrze oddaje naturę tych urządzeń. Są one bowiem konstrukcyjnie oparte na mieszadłach zanurzalnych, jednak funkcja, którą pełnią stawia je w jednym szeregu z pompami. Mieszadła pompujące znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie zachodzi potrzeba wydajnego przetłoczenia dużej objętości cieczy, przy jednocześnie niewielkich wysokościach podnoszenia. W przeciwieństwie do standardowych pomp mieszadła pompujące nie wytwarzają dużego ciśnienia, ich zaletą są bardzo duże wydajności. Znacznie lepiej niż pompy tradycyjne radzą sobie również z przetłaczaniem ciężkiego medium.

W rodzinie mieszadeł pompujących wyróżniamy mieszadła z napędem bezpośrednim PAS oraz mieszadła z reduktorem typu PAR. Są one dostosowane do instalacji na rurociągu, wyposażone w kołnierz przyłączeniowy wykonany ze stali nierdzewnej. Istnieje możliwość zainstalowania wraz z mieszadłami klap zwrotnych zapobiegających cofaniu się medium pompowanego.

TYPOSZEREG

Mieszadła pompujące o średnicach śmigieł od 220 mm do 800 mm, mocach silników od 1,1 kW do 18,5 kW o wydajności od 0,02 m3/s do 1,0 m3/s i wysokości podnoszenia do 1,8 m. Występuje w dwóch rodzajach typu PAS (z napędem bezpośrednim) i PAR (wersja z reduktorem).

CECHY STANDARDOWEJ WERSJI MIESZADEŁ POMPUJĄCYCH PAS, PAR

• Geometria śmigła gwarantująca uzyskanie maksymalnej wydajności przy jednoczesnym utrzymaniu niskiego poboru energii; kształt płatów posiada właściwości samoczyszczące, zapobiega osadzaniu się ciał stałych;
• Śmigła wykonywane w całości jako odlew ze staliwa nierdzewnego; pozwala to na uzyskanie niejednolitej grubości płatów, co w znaczący sposób wpływa na poprawienie wartości wytwarzanej siły osiowej; śmigła w zależności od wersji posiadają dwa lub trzy płaty;
• Dwa niezależne czujniki przecieku zlokalizowane w komorze silnika oraz skrzynce zaciskowej; gwarantują wykrycie nawet najmniejszych ilości płynów; dzięki współpracującym modułom elektronicznym możliwe jest natychmiastowe wyłączenie mieszadła;
• Trzy termokontakty bimetaliczne, umieszczone po jednym na każdej z faz stojana; umożliwiają zatrzymanie silnika w przypadku przekroczenia limitu temperatury, który dla silników w klasie F wynosi 140 C;
• Moduły elektroniczne współpracujące z czujnikami przecieku oraz temperatury; przeznaczone są do zabudowania wewnątrz szafek sterujących zlokalizowanych obok mieszadeł. Każdy moduł składa się z części sterującej oraz zasilacza. Moduły obsługują sygnały pochodzące z czujników i wysyłają informacje na temat ich stanu do centralnego systemu sterowania;
• Korpus oraz pokrywy odlewane, wykonane z żeliwa szarego pokrytego dwuskładnikową farbą epoksydową; zapewniają wysoki stopień ochrony przed korozją;
• Podwójne uszczelnienie mechaniczne składające się z par ciernych SiC/SiC, zlokalizowane w wypełnionej olejem komorze buforowej (mieszadła PAS); skutecznie zabezpiecza mieszadło przed przeciekiem od przodu;
• Labirynt oraz uszczelnienia wargowe chroniące uszczelnienie mechaniczne przed działaniem ścierających ciał stałych; istotnie wydłużają żywotność mieszadła i okres bezawaryjnej pracy;
• Wszystkie połączenia uszczelnione za pomocą O-ringów, dodatkowo zabezpieczane szczeliwem typu Loctite;
• Kabel zasilający o długości 10 metrów, wykonany ze specjalnych materiałów, zdatny do długotrwałej pracy w zanurzeniu, nawet w agresywnym środowisku;
• Dławik kabla zasilającego zapewniający całkowitą szczelność a także zabezpieczający przed przypadkowym wyrwaniem kabla;
• Solidna konstrukcja gwarantująca wysoką odporność mechaniczną i długoletnią, bezawaryjną eksploatację w każdych warunkach;
• Dołączony kołnierz ze stali nierdzewnej, umożliwiający łatwe zaczepienie mieszadła na rurociągu;

OPCJONALNE SKŁADNIKI MIESZADEŁ POMPUJĄCYCH PAS, PAR

• Korpus oraz pokrywy odlewane, wykonane w całości jako odlewy ze staliwa nierdzewnego lub kwasoodpornego, idealne do pracy w środowiskach o szczególnie wysokiej agresywności oraz wszędzie tam gdzie wymagana jest najwyższa jakość;
• Śmigła wykonywane jako odlewy ze staliwa kwasoodpornego;
• Zewnętrzna powłoka wykonana z farby z cząsteczkami ceramicznymi, cechująca się wysoką odpornością mechaniczną na ścieranie;
• Dodatkowy czujnik temperatury Pt100 umieszczany na jednym z uzwojeń stojana, przeznaczony do przekazywania informacji na temat bieżącej wartości temperatury uzwojeń silnika;
• Dodatkowy czujnik PTC, dublujący działanie termokontaktów bimetalicznych;
• Możliwość zastosowania silników w klasie izolacji H;
• Szafka sterownicza do zabudowy w pobliżu mieszadła, zawierająca elementy układów mocy oraz sterowania; może być wykorzystana zarówno do ręcznego sterowania mieszadłem jak i włączona do centralnego układu sterowania;