Mieszadła zatapialne z napędem bezpośrednim – Seria AS

PRZEZNACZENIE

Konstrukcja mieszadeł zatapialnych typu AS opiera się na bezpośrednim osadzeniu śmigła na wale silnika wielobiegunowego. W efekcie otrzymujemy zgrabne i stosunkowo lekkie urządzenie przeznaczone do pracy w zanurzeniu, o potencjalnie szerokim zakresie aplikacji. Poza oczyszczalniami ścieków mieszadła tej klasy znajdują zastosowanie w rolnictwie, stacjach uzdatniania wody, w przemyśle chemicznym oraz na wielu innych, różnego typu obiektach przemysłowych, gdzie niejednokrotnie występują trudne warunki eksploatacyjne. Ze względu na małą średnicę wirnika oraz relatywnie dużą prędkość obrotową ciąg wytworzony przez mieszadła zatapialne AS charakteryzuje się znaczną siłą, jednak na dość krótkim odcinku i w stosunkowo wąskim przekroju poprzecznym. Wielkość generowanego strumienia przemieszczanej cieczy oraz jego zasięg można dodatkowo zmieniać poprzez użycie specjalnej kierownicy. Mieszadła z napędem bezpośrednim najczęściej umieszczane są w małych basenach technologicznych lub w reaktorach o skomplikowanej, trudnej hydraulicznie geometrii. Dzięki zastosowaniu urządzeń tego rodzaju możliwe jest dokładne wymieszanie obszarów charakteryzujących się tendencją do powstawania tzw. „martwych pól”, np. naroży zbiorników. Właściwie ustawione, mieszadła te umożliwiają precyzyjne i skuteczne wymieszanie szczególnie małych komór, studni ściekowych, zbiorników w stacjach pomp i dlatego najbardziej nadają się wszędzie tam, gdzie występuje potrzeba intensywnego i zdecydowanego oddziaływania na ciecz. Jedną z niezaprzeczalnych zalet tych urządzeń jest fakt, że dzięki małej średnicy śmigieł oraz lekkości konstrukcji mogą one pracować w stosunkowo płytkich zbiornikach. W różnych wykonaniach materiałowych i z różnymi wirnikami świetnie zdają egzamin nie tylko na oczyszczalniach, ale sprawdzają się również w mieszaniu gnojowicy lub innych trudnych mediów.

OZNACZENIA

TYPOSZEREG

Mieszadła zanurzalne z napędem bezpośrednim typu AS produkowane są w wersjach ze śmigłami ze staliwa nierdzewnego o średnicach od 220 mm do 480 mm, dwu lub trzyłopatowymi, o mocy od 0,7 kW do 11 kW, obrotach od 1450 obr/min do 475 obr/min.

Model mieszadła	Średnica śmigła [mm]	Liczba łopat śmigła	Liczba biegunów silnika	Wlk. silnika	Moc silnika [kW]
AS.22	220	2, 3	4	3	2,2
					3,0
					4,0
AS.30	300	2, 3	6	3	1,5
					1,8
					2,2
			4	5	5,5
					7,5
					9,2
					11,0
			6	5	3,0
					4,0
					5,5
					7,5
			8	3	0,75
					1,1
			8	5	2,2
					3,0
					4,0
AS.37	370	2, 3	6	5	3,0
					4,0
					5,5
					7,5
			8	5	2,2
					3,0
					4,0

CECHY STANDARDOWEJ WERSJI MIESZADŁA ZATAPIALNEGO AS

• Specjalna geometria śmigła zapewnia maksymalną wydajność, a zarazem niski pobór energii; kształt płatów sprawia, że mają one właściwości samoczyszczące i nie osadzają się na nich ciała stałe;
• Śmigła są odlewem staliwnym ze staliwa nierdzewnego, co umożliwia uzyskanie niejednolitej grubości płatów, a dzięki temu poprawia wartość wytwarzanej siły osiowej; śmigła mogą posiadać dwa albo trzy płaty;
• W komorze silnika i w skrzynce zaciskowej umieszczono dwa niezależne czujniki przecieku, które zapewniają wykrycie nawet najmniejszej ilości płynu; mieszadło wyłącza się natychmiast, dzięki współpracy z modułami elektronicznymi;
• Na każdej z trzech faz stojana znajduje się termokontakt bimetaliczny; termokontakty pozwalają zatrzymać silnik w razie przekroczenia limitu temperatury, który dla silników w klasie F wynosi 140 C;
• Modułu elektroniczne współpracują z czujnikami przecieku i temperatury; służą do zabudowania wewnątrz szafek sterujących, znajdujących się obok mieszadeł. Każdy moduł zbudowany jest z części sterującej oraz zasilacza. Moduły obsługują sygnały wysyłane z czujników i wysyłają informacje dotyczące ich stanu do centralnego systemu sterowania;
• Korpusy i pokrywy są odlewami z żeliwa szarego, powleczonego dwuskładnikową farbą epoksydową; gwarantują wysoki stopień ochrony przed korozją;
• Podwójne uszczelnienie mechaniczne złożone z par ciernych SiC/SiC, umieszczone w wypełnionej olejem komorze buforowej; skutecznie chroni mieszadło przed przeciekiem od przodu;
• Labirynt i uszczelnienia wargowe chronią uszczelnienie mechaniczne przed ścierającymi ciałami stałymi; znacząco przedłużają żywotność mieszadła i okres bezawaryjnej pracy;
• Każde połączenie zostało uszczelnione za pomocą O-ringa oraz dodatkowo zabezpieczone szczeliwem typu Loctite;
• Kabel zasilający ma długość 10 metrów, zrobiony jest ze specjalnych materiałów i nadaje się do długotrwałej pracy w zanurzeniu, nawet w agresywnym środowisku;
• Dławik kabla zasilającego gwarantuje całkowitą szczelność oraz chroni przed przypadkowym wyrwaniem kabla;
• Solidna konstrukcja zapewnia wysoką odporność mechaniczną oraz bezawaryjną pracę w każdych warunkach, przez wiele lat.

OPCJONALNE SKŁADNIKI MIESZADŁA ZATAPIALNEGO AS

• Korpus i pokrywy są w całości odlewami staliwnymi ze staliwa nierdzewnego lub kwasoodpornego, doskonale sprawdzą się w środowisku o wyjątkowo wysokiej agresywności, a także wszędzie tam, gdzie konieczna jest najwyższa jakość;
• Śmigła są odlewami staliwnymi ze staliwa kwasoodpornego;
• Zewnętrzną powłokę stanowi farba zawierająca cząsteczki ceramiczne, charakteryzująca się wysoką odpornością mechaniczną na ścieranie;
• Na jednym z uzwojeń stojana znajduje się dodatkowy czujnik temperatury Pt100, który przekazuje informacje na temat aktualnej temperatury uzwojeń silnika;
• Dodatkowy czujnik PTC, dublujący funkcjonowanie termokontaktów bimetalicznych;
• Możliwość zastosowania silników w klasie izolacji H;
• W sąsiedztwie mieszadła umieszczono szafkę sterowniczą do zabudowy, zawierającą elementy układów mocy oraz sterowania. Szafka może służyć do ręcznego sterowania mieszadłem albo zostać włączona do centralnego układu sterowania.

ZOBACZ

Przykładowa karta charakterystyki – mieszadło zatapialne AS.37.85.22 - pobierz